Armoire de distribution d'énergie basse tension

Armoire de distribution d'énergie basse tension

Conçue pour les installations industrielles et commerciales, cette armoire de distribution électrique basse tension- gère l'alimentation électrique entrante, protège les circuits en aval et distribue l'énergie de manière fiable.

Présentation du produit

 

Conçue pour les installations industrielles et commerciales, cette armoire de distribution électrique basse tension- gère l'alimentation électrique entrante, protège les circuits en aval et distribue l'énergie de manière fiable. Construite selon les spécifications du projet, l'armoire peut accueillir des disjoncteurs modulaires, des interrupteurs-sectionneurs et des composants de mesure dans un boîtier robuste en tôle-d'acier. Conçu pour une intégration directe dans les architectures de distribution d'énergie des installations nécessitant une sécurité opérationnelle et une continuité de service élevées. Accepte à la fois les projets conformes à la CEI-et les configurations alignées UL/ANSI-en fonction des spécifications du projet régional.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Détails des spécifications

Tension de fonctionnement nominale (Ue)

Jusqu'à 690 V CA (IEC) / Jusqu'à 600 V/480 V CA (aligné UL 891), 50/60 Hz

Tension d'isolation nominale (Ui)

1 000 V CA

Courant nominal (In)

Jusqu'à 6 300 A (jeu de barres principal)

Courte-Temps de tenue (Icw)

Jusqu'à 100 kA pendant 1 s

Protection du boîtier

IP31 à IP54 (IEC 60529) / NEMA 1 à 12 équivalents disponibles

Séparation interne

Du formulaire 1 au formulaire 4b (IEC 61439-2)

Matériau du jeu de barres

Cuivre électrolytique (pureté à 99,9 %), étamé ou plaqué argent-

Matériau du boîtier

Tôle d'acier-laminée à froid (1,5 mm à 2,0 mm) avec revêtement en poudre époxy électrostatique (norme RAL 7035)

Conformité aux normes

CEI 61439-1/-2, certifié CE ; Alignement structurel UL 891 en option

 

Principales fonctionnalités

 

Architecture interne modulaire :La disposition compartimentée sépare les unités fonctionnelles (compartiments entrants, sortants, jeux de barres et câbles) pour isoler les défauts et limiter la propagation de l'arc.

Gestion thermique optimisée :Les persiennes de ventilation intégrées et les dégagements vérifiés par la dynamique des fluides computationnelle (CFD)-empêchent une surchauffe localisée dans des conditions continues de pleine charge-.

Système de jeu de barres à haute-conductivité :Les joints-plaqués argent et les connexions boulonnées marquées par un couple- minimisent la résistance de contact et réduisent l'augmentation de la température de fonctionnement.

Flexibilité d'accès aux câbles :Les plaques passe-câbles supérieures et inférieures amovibles prennent en charge les configurations de câblage d'alimentation à entrée supérieure-ou inférieure-.

Mécanismes de sécurité à verrouillage :Les dispositifs de cadenassage mécanique sur les poignées de porte et les verrouillages de fonctionnement du disjoncteur empêchent l'accès accidentel aux pièces sous tension.

 

Applications

 

Installations industrielles :Centres de contrôle de moteurs et tableaux de distribution secondaires pour les lignes de machines de fabrication.

Immobilier commercial :Principaux tableaux de distribution basse tension-(MLVD) pour les immeubles de bureaux-de grande hauteur, les complexes commerciaux et les salles auxiliaires des centres de données.

Infrastructures et services publics :Installations de traitement de l’eau, stations de pompage et salles électriques des terminaux de transport.

 

Personnalisation

 

Fabriqué selon des-schémas unifilaires (SLD), des schémas de présentation et des contraintes dimensionnelles spécifiques au projet-. Les modifications techniques disponibles incluent :

 

Dimensions du boîtier :Configurations non-standard de hauteur, de largeur et de profondeur pour les espaces restreints des locaux techniques.

Intégration des composants :Hébergement de disjoncteurs ouverts (ACB), de disjoncteurs à boîtier moulé (MCCB), de commutateurs de transfert automatiques (ATS) et de compteurs d'énergie de marques-de niveau 1 spécifiées (Schneider, ABB, Siemens, Eaton ou équivalents fournis par le client-).

Finition superficielle :Revêtements de protection contre la corrosion de qualité marine C5-M ou codage couleur spécialisé (nuancier RAL).

Logique de contrôle :Intégration de modules PLC, de compteurs multifonctions-et d'interfaces de communication Modbus/Profibus.

 

Fabrication et contrôle qualité

 

Les opérations de production utilisent des équipements de traitement de tôle de précision, des poinçonneuses CNC automatisées et des centres de pliage hydrauliques pour maintenir les tolérances structurelles. Les barres omnibus en cuivre sont traitées via des stations de poinçonnage et de pliage CNC, suivies d'un ébavurage et d'un assemblage calibré en couple-.

 

Les protocoles de contrôle qualité suivent une procédure stricte de contrôle de porte- :

Vérification dimensionnelle :Mesure laser de l'équerrage du cadre de l'enceinte et de l'alignement des portes par rapport aux dessins GA certifiés.

Tests électriques :Tests de routine en usine selon la norme CEI 61439, y compris la vérification des propriétés diélectriques, les contrôles de continuité du circuit de protection et les tests de séquence opérationnelle des verrouillages mécaniques.

Test d'adhérence du revêtement :Test de ruban-coupé en croix et vérification de l'épaisseur du revêtement sur les panneaux peints.

 

Certifications et documentations

 

Certificats :Rapports d'essais de type CEI 61439-1/-2 délivrés par des laboratoires accrédités ILAC, déclaration de conformité CE, certification du système de gestion de la qualité ISO 9001.

Paquet de documentation expédié :Schémas électriques tels que-construits, dessins d'agencement général, fiches techniques des composants, journaux de couple des jeux de barres, rapports de tests en usine (FAT) et instructions de maintenance de routine.

 

Emballage et livraison

 

Méthode d'emballage :Fixé sur des-palettes en bois fumigées robustes, enveloppées d'un film anti-vapeur d'humidité-inhibiteur de corrosion en phase (VCI) et entourées d'une caisse externe en contreplaqué pour éviter les dommages dus au transport. Œillets de levage et canaux de fourche intégrés au châssis de base pour un gréage sûr.

Délai de mise en œuvre:Le délai de production standard s'étend de 4 à 6 semaines après l'approbation des dessins d'atelier finaux. Options de fret maritime et aérien disponibles avec optimisation du chargement des conteneurs et documentation d'exportation complète.

 

FAQ

 

Q : À quelles normes internationales vos armoires de distribution basse tension-sont-elles conformes ?

R : La production adhère strictement aux normes CEI 61439-1 et CEI 61439-2, appuyées par des rapports d'essais de type accrédités par l'ILAC. Pour les projets nord-américains, nous proposons des conceptions conçues pour s'aligner sur les exigences de construction des tableaux de distribution UL 891.

Q : La disposition de l'armoire peut-elle être configurée pour accepter des marques de disjoncteurs-tiers spécifiques ?

R : Oui. Les boîtiers sont dotés de plaques de montage flexibles et de modèles de perçage de jeux de barres modulaires compatibles avec les principales marques de composants électriques telles que Schneider Electric, ABB, Siemens et Eaton, en fonction de votre nomenclature (BOM).

Q : Quelle est la procédure standard pour examiner et approuver les conceptions personnalisées avant la production ?

R : Dès réception de vos schémas unifilaires-et de vos spécifications techniques, notre équipe d'ingénierie génère des dessins d'agencement général (GA) 2D/3D et des dispositions schématiques dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables pour votre examen formel et votre approbation-. La production ne commence qu’après l’approbation écrite des dessins.

Q : Comment gérez-vous la protection contre la corrosion des armoires installées dans des environnements industriels difficiles ?

R : Les boîtiers standards subissent un dégraissage chimique, une phosphatation et un revêtement électrostatique en poudre époxy-polyester. Pour les environnements à forte humidité, côtiers ou d'usines chimiques, nous appliquons des sous-couches d'apprêt riches en zinc, des options structurelles en acier inoxydable 304/316 ou des spécifications de peinture anticorrosion C5-M.

Q : Quels tests d'acceptation en usine (FAT) sont effectués avant l'expédition ?

R : Chaque unité est soumise à une inspection visuelle et mécanique, à une vérification des distances de dégagement et de fuite, à des tests de rigidité diélectrique (test flash), à une mesure de la résistance d'isolement, à une vérification de la continuité du câblage et à des tests de fonctionnement fonctionnel des circuits de commande et de verrouillage. Une inspection par un tiers-(TPI) par des agences comme SGS ou Bureau Veritas peut être réalisée sur demande.

Q : Quel est le délai de livraison standard pour les projets conçus-sur commande- ?

R : Les cycles de production typiques varient de 4 à 6 semaines après l'approbation des dessins d'atelier. Les tableaux complexes à plusieurs-sections ou les projets nécessitant des composants tiers spécialisés-peuvent nécessiter 6 à 8 semaines. Une planification accélérée est disponible pour les délais critiques des projets.

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