Unité principale en anneau

Jugement produit et architecture technique

 

Une unité principale en anneau (RMU) est un système de commutation moyenne tension-assemblé en usine-dans un boîtier métallique-déployé dans des réseaux de distribution d'alimentation en anneau-. Il intègre des interrupteurs-sectionneurs, des disjoncteurs à vide et des combinaisons d'interrupteurs-fusibles-dans un boîtier hermétiquement fermé pour contrôler, commuter et protéger les transformateurs de puissance et les lignes de câbles.


Configurations :Configurations extensibles modulaires et compactes allant de configurations à 2 voies à 5 voies (par exemple, CCV, CBC ou configurations personnalisées).


Technologies d'isolation :Systèmes isolés au gaz SF6-(hermétiquement scellés à vie avec un taux de fuite annuel)<0.05%) and eco-friendly solid dielectric / dry-air insulated alternatives.


Évaluations des jeux de barres :Courant continu de 630 A pour les jeux de barres principaux ; 200A ou 630A pour les dérivations.

 
 

Guide de sélection des produits

 

Spécifiez la configuration RMU correspondant à la tension du réseau, aux niveaux de court-circuit-et aux conditions environnementales.

 

Exigence des paramètres

Application utilitaire standard

Application lourde-/industrielle

Tension nominale

12kV/24kV

36kV

Courant nominal de court-circuit-

20 kA (3 s)

25 kA (3 s)

Protection du boîtier

IP67 (Compartiment câbles / Réservoir SF6)

IP67 (option réservoir submersible disponible)

Mécanisme de commutation

Actionneur manuel/motorisé à ressort-assisté

Actionneur motorisé avec intégration RTU à distance

Température de fonctionnement

-25 degrés à +40 degrés

-40 degrés à +55 degrés (options arctique/désert)

 

Adéquation des applications
 

Réseaux de distribution de services publics

Nœuds de sous-stations secondaires pour les réseaux en anneau urbain, minimisant la durée des pannes grâce à des commutateurs de sectionnement.

Intégration des énergies renouvelables

Réseaux de collecte moyenne-tension dans les fermes solaires photovoltaïques à l'échelle commerciale-et les sous-stations de pooling d'éoliennes.

Installations industrielles

Alimentation en anneau primaire pour les complexes de fabrication, les centres de données et les stations de pompage de traitement de l'eau nécessitant une redondance d'alimentation à double source-.

Projets d'infrastructures

Tunnels souterrains, aéroports et lignes d’alimentation électrique de traction ferroviaire.

 

SF6 Ring Main Unit

 

Capacité de fabrication et de contrôle qualité

Les opérations de fabrication intègrent la découpe laser automatisée, le soudage TIG robotisé et la détection des fuites d'hélium pour maintenir l'intégrité structurelle et d'étanchéité.


Précision de la tôle :La découpe laser à fibre CNC Trumpf et le pliage multi-axes Amada maintiennent les tolérances dimensionnelles du boîtier à ± 0,1 mm.


Scellage et tests des réservoirs :Les réservoirs SF6 en acier inoxydable (304) subissent un soudage robotisé automatique suivi de tests de détection de fuite par spectromètre de masse à 100 % d'hélium pour garantir une durée de vie opérationnelle de 30 ans.


Normes d'assemblage :Les environnements d'assemblage en salle blanche empêchent la contamination par des particules dans les compartiments à haute -tension.


Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque unité est soumise à des tests d'endurance de fonctionnement mécanique (2 000 opérations), à des tests de tension de tenue à fréquence industrielle (28 kV à 70 kV pendant 1 min), à une mesure de résistance de contact micro-ohm et à une mesure de décharge partielle (< 10pC at 1.2 U0).


Certifications de conformité :Testé et certifié selon les normes CEI 62271-200, CEI 62271-102 et CEI 62271-100 par des laboratoires indépendants (protocoles de test conformes KEMA/CESI).

 

Paramètres de décision d'approvisionnement

Dossier de documentation fourni

Rapports d'essais de type complets (TTR), certificats de qualification sismique, rapports de classification d'arc interne (IAC AFLR 20kA 1s) et dessins AutoCAD/EPLAN détaillés pour approbation de la soumission.

 

Délai et logistique

Le cycle de production standard est de 4 à 6 semaines. Les unités sont expédiées dans des caisses en bois sous pression ou scellées à l'azote-, configurées pour le chargement de conteneurs standard ou le levage par grue.

 

Capacité de personnalisation

Prise en charge de contacts de commutateur auxiliaire personnalisés, de relais de protection intégrés (compatibles Schneider, ABB ou SEL-), de terminaux motorisés à distance-(RTU) et de revêtements de couleur spécialisés (norme RAL 7035).

 

 

FAQ

 

Q : Quelle est la durée de vie opérationnelle du réservoir de gaz SF6 de votre RMU ?

R : Le réservoir SF6 en acier inoxydable est un système hermétiquement fermé conçu pour une durée de vie minimale de 30 ans. Les fuites de gaz annuelles sont garanties en dessous de 0,1 %, éliminant ainsi le besoin de faire le plein de gaz sur-site pendant les opérations normales.

Q : Vos RMU peuvent-elles être équipées d'opérateurs de moteur pour une intégration SCADA de contrôle à distance ?

R : Oui. Les unités manuelles sont dotées d'interfaces mécaniques modulaires qui permettent l'installation sur site d'opérateurs de moteur 24 V CC ou 48 V CC, de déclencheurs shunt et de commutateurs de position auxiliaires sans vidanger le gaz ni démonter le jeu de barres principal.

Q : À quelles classifications d’arc interne (IAC) vos boîtiers répondent-ils ?

R : Les boîtiers standard sont testés selon IAC AFLR 20 kA pendant 1 seconde, protégeant le personnel d'exploitation contre la surpression interne et les défauts d'arc dans les directions avant, latérales et arrière.

Q : Quels documents sont inclus dans la soumission technique préalable à l'expédition ?

R : Chaque expédition comprend des rapports de tests en usine (numéro de série-spécifique), des dessins d'agencement général certifiés, des schémas de câblage, des manuels d'utilisation et de maintenance et des certificats de test de type en laboratoire indépendant.

Q : Vos commutateurs RMU sont-ils capables de couper les courants à pleine charge de manière répétée ?

R : Les interrupteurs-sectionneurs sont classés pour une endurance mécanique et électrique de classe E3, capables d'effectuer un minimum de 100 opérations de coupure à pleine charge-au courant nominal sans entretien des contacts.

Q : Quel est votre protocole standard de test d’acceptation en usine (FAT) ?

R : Les procédures FAT incluent la vérification du verrouillage mécanique, les tests de tenue à haute tension-à fréquence industrielle, les mesures de résistance des circuits, les tests de décharge partielle et les contrôles fonctionnels des relais de protection et des mécanismes motorisés. Les tests témoins effectués par des inspecteurs tiers-(SGS, BV, TUV) sont pris en charge.

 

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En tant que l’un des fabricants et fournisseurs d’unités principales d’anneau les plus expérimentés en Chine, nous proposons également un service personnalisé. Nous vous invitons chaleureusement à acheter une unité principale en anneau de haute qualité dans notre usine. Si vous avez des questions sur la liste de prix, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.