Unité principale à anneau isolé par air

L'unité principale à anneau isolé dans l'air (RMU) est un système d'appareillage de commutation modulaire-moyenne tension évalué jusqu'à 24 kV, conçu pour les réseaux de distribution d'énergie secondaires. Utilisant l'air atmosphérique comme milieu diélectrique principal, cette configuration abrite des interrupteurs-sectionneurs, des sectionneurs de terre et des disjoncteurs à vide dans un boîtier compact et compartimenté en tôle d'acier-. Il offre une commutation de circuit fiable, une protection contre les surcharges et une isolation des défauts pour les systèmes de distribution radiaux et en boucle sans recourir au gaz SF6 sous pression.

Conception diélectrique sans SF6 :Utilise une isolation solide et de l'air atmosphérique sec, éliminant ainsi le suivi des gaz à effet de serre, les capteurs de surveillance de pression et les risques de conformité réglementaire tout au long du cycle de vie opérationnel.

Triple-séparation des compartiments :Le boîtier isole le jeu de barres, la connexion des câbles et les mécanismes de commutation dans des compartiments métalliques indépendants, empêchant ainsi la propagation des défauts localisés.

Verrouillage mécanique :Les cames de verrouillage infaillibles intégrées empêchent les séquences de fonctionnement inappropriées, telles que l'ouverture de l'interrupteur-sectionneur alors que le sectionneur de terre est fermé.

Encombrement compact :Conçu avec un profil de profondeur et de largeur réduit, s'adaptant aux sous-stations de kiosque préfabriquées, aux chambres fortes souterraines et aux salles de commutation industrielles étroites.

Rupture d'isolement visible :Les fenêtres de visualisation transparentes permettent une inspection physique directe de la position de la lame de l'interrupteur avant le début des travaux de maintenance.

Réseaux de distribution urbains :Nœuds de sous-stations secondaires dans les réseaux électriques municipaux acheminant des anneaux de câbles souterrains.

Bilan solaire et éolien de l'usine :Anneaux de collecte moyenne-tension reliant les-stations de transformation élévateurs dans les sites d'énergies renouvelables.

Installations industrielles :Sous-stations d'usine nécessitant une distribution d'énergie localisée et une protection du moteur/transformateur.

Immobilier commercial :Salles de distribution au sous-sol dans les grands complexes commerciaux, les centres de données et les campus institutionnels.

Configuration du chargeur :Combinaisons de modules interrupteur-sectionneur (LBS), de modules disjoncteur à vide (VCB) et d'extensions de jeu de barres directes conçues selon les exigences du schéma unifilaire (SLD).

Intégration du contrôle et de la mesure :Dispositions pour les relais de protection intégrés (auto-alimentés ou auxiliaires-alimentés), les compteurs d'énergie multi-tarifs et les unités de terminaux distants (RTU) pour la télémétrie SCADA.

Finitions du boîtier :Tôles d'acier laminées à froid-traitées avec un apprêt anti-corrosion au-phosphate de zinc-et un revêtement en poudre époxy électrostatique (norme RAL 7035 ou codes couleurs personnalisés). Forfaits de protection de l'environnement côtier à haute-salinité disponibles.

Options d'entrée de câble :Entrée de câble inférieure avec plaques passe-câbles divisées ou cadres de base personnalisés adaptés à des configurations de tranchées civiles spécifiques.

Téléchargements d'ingénierie :Besoin d'une vérification de mise en page pour votre projet ? Accédez aux blocs CAO 2D/3D téléchargeables, aux modèles BIM et aux catalogues techniques PDF complets en soumettant le schéma unifilaire-(SLD) de votre projet via notre portail de demandes techniques.

La production s'effectue sur des machines de découpe laser CNC et de poinçonnage à tourelle pour maintenir les tolérances dimensionnelles du boîtier dans +/- 0.1 mm. Le soudage robotisé à l'arc métallique au gaz-garantit l'intégrité des joints structurels sur tous les cadres modulaires.

Chaque unité assemblée est soumise à des tests d'acceptation en usine (FAT) avant expédition :

Test diélectrique :Tests de tension de tenue à la fréquence industrielle et tests de tension de choc de foudre.

Mesure de décharge partielle :Réalisé pour vérifier l’intégrité du système d’isolation sous des contraintes électriques élevées.

Essais de fonctionnement mécanique :500 cycles mécaniques de fermeture-ouverture répétitifs exécutés sur des interrupteurs et des disjoncteurs pour vérifier l'endurance du mécanisme à ressort.

Vérification de la résistance du circuit :Tests au micro-ohmmètre effectués sur les chemins de courant primaires pour confirmer une faible résistance de contact.

Rapports de tests de type :Délivré par des laboratoires indépendants accrédités par l'ILAC-vérifiant la conformité à la norme CEI 62271-200.

Gestion de la qualité :Usine de fabrication certifiée ISO 9001 : 2015.

Documentation technique fournie :Chaque expédition comprend des dessins d'agencement général (GA), des schémas électriques certifiés, des manuels d'utilisation bilingues, des fiches de test en usine et des listes de pièces de rechange.

Emballage d'exportation :Les unités sont scellées dans une feuille sous vide barrière contre l'humidité avec des paquets déshydratants de gel de silice, sécurisées à l'intérieur de caisses en contreplaqué de qualité -traitées thermiquement pour l'exportation- (conformes à la NIMP 15).

Levage et manutention :Les caisses comportent des fentes dédiées pour chariot élévateur et des oreilles de levage pour pont roulant pour éviter les contraintes mécaniques sur les cadres de l'appareillage de commutation pendant le transport.

Délai de mise en œuvre:Les configurations standards sont expédiées sous 4 à 6 semaines ; les projets conçus-sur commande-exigent 8 à 10 semaines en fonction de la complexité du SLD.