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Unité principale en anneau 24 kV

Unité principale en anneau 24 kV

L'unité principale en anneau 24 kV est un ensemble d'appareillage de commutation compact et modulaire conçu pour les réseaux de distribution secondaire moyenne -tension.

Présentation du produit

 

L'unité principale en anneau 24 kV est un ensemble d'appareillage de commutation compact et modulaire conçu pour les réseaux de distribution secondaire moyenne -tension. Il intègre des interrupteurs-sectionneurs, des disjoncteurs à vide et des interrupteurs de terre à l'intérieur d'un réservoir en acier inoxydable hermétiquement fermé ou d'un boîtier diélectrique solide. Conçu pour les kiosques extérieurs sans surveillance et les sous-stations intérieures, il garantit la disponibilité continue du réseau et la sécurité des opérateurs sur les lignes de distribution de 10 kV à 24 kV.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Tension nominale

24 kV

Tension de tenue à la fréquence d'alimentation

50 kV (1 min)

Tension de tenue aux impulsions de foudre

125 kilovolts

Fréquence nominale

50 Hz / 60 Hz

Courant normal nominal (jeu de barres)

630 A

Courant normal nominal (interrupteur d'alimentation)

630 A

Courant normal nominal (branche du transformateur)

200 A

Courte-durée de tenue au courant

20 kA / 3 s

Courant de tenue de pointe

50 kA

Classification de l'arc interne (IAC)

AFLR 20kA 1s

Classe de protection du boîtier

IP67 (réservoir) / IP4X (boîtier extérieur)

Milieu isolant

Gaz SF6 (pression relative 0,04 MPa à 20 degrés C) / interrupteur à vide

Opérations mécaniques

1 000 cycles (interrupteur-sectionneur) / 2 000 cycles (disjoncteur)

 

Principales fonctionnalités

 

Réservoir hermétiquement fermé :Le réservoir en acier inoxydable 304 soudé au laser crée un système de pression étanche isolé de l'humidité ambiante externe, de la poussière et de la pollution atmosphérique.

Encombrement compact :Les configurations modulaires multi-voies (telles que CCF et CCCF) s'intègrent dans les espaces confinés des sous-stations, minimisant ainsi les exigences de construction civile.

Verrouillage anti-dysfonctionnement :Le verrouillage mécanique à cinq -positions empêche un séquencement opérationnel inapproprié entre le disjoncteur, l'interrupteur-sectionneur et le sectionneur de terre.

Maintenance-Commutation sans maintenance :Les ampoules à vide combinées aux interrupteurs-sectionneurs SF6 éliminent la maintenance des contacts internes tout au long du cycle de vie opérationnel.

Intégration du réseau intelligent :Le montage pré--préconçu pour les actionneurs motorisés, les indicateurs de passage de défauts (FPI) et la compatibilité RTU prend en charge la surveillance des terminaux à distance et les systèmes SCADA.

 

Applications

 

Réseaux de distribution secondaires :Systèmes d’alimentation en anneau de réseau électrique urbain et rural.

Intégration des énergies renouvelables :Stations de collecte d'énergie solaire photovoltaïque et sous-stations-montées sur des socles d'éoliennes.

Installations industrielles et commerciales :Usines de fabrication, centres de données, hôpitaux et complexes immobiliers commerciaux.

Projets d'infrastructures :Alimentations électriques des tunnels ferroviaires, aéroports et usines municipales de traitement des eaux.

 

Personnalisation

 

Extension de configuration :Combinaisons modulaires non extensibles ou compactes non-construites strictement pour projeter des diagrammes unifilaires-(SLD).

Paquet d'automatisation :Unités de télécommande motorisées en option, transformateurs de tension auxiliaires et protocoles de communication (IEC 60870-5-104 ou Modbus).

Finitions du boîtier :Plaques d'acier-laminées à froid avec revêtement en poudre électrostatique de qualité extérieure-(norme RAL 7035) ou acier inoxydable de qualité marine-pour les environnements côtiers corrosifs.

Options d'entrée de câble :Entrée de câble inférieure ou hauteurs d'interface personnalisées alignées sur les normes régionales de connexion aux services publics.

 

Fabrication et contrôle qualité

 

La production utilise des machines de découpe laser à fibre CNC pour la fabrication de tôles, des cellules de soudage robotisées pour les enceintes de réservoirs en acier inoxydable-étanches aux gaz et des chambres automatisées de détection de fuites d'hélium. Chaque réservoir terminé est soumis à un test de chute de pression de 24 - heures pour confirmer des taux de fuite inférieurs à 0,1 % par an. Les tests d'acceptation en usine (FAT) de routine comprennent des tests de tenue à la fréquence industrielle haute tension, la mesure de la résistance microohmique des circuits principaux et la vérification du fonctionnement mécanique sur des bancs d'essai avant la mise en caisse.

 

Certifications et documentations

 

Essais de types :Certifié conforme aux normes CEI 62271-200 et CEI 62271-100 par des laboratoires d'essais accrédités par l'ILAC.

Rapports de tests de routine :Rapports de tests individuels en usine délivrés avec chaque numéro de série, détaillant les mesures de résistance d'isolement, de résistance de circuit et de décharge partielle.

Dossier de documentation :Les données à soumettre comprennent des manuels d'utilisation bilingues, des dessins dimensionnels AutoCAD/PDF, des schémas de câblage électrique et des listes de pièces de rechange recommandées.

 

Emballage et livraison

 

Conditionnement:Caisses en bois sans fumigation-doublées d'une feuille sous vide barrière contre l'humidité-et de paquets déshydratants, fixées sur des palettes absorbant les chocs-pour le fret maritime international.

Levage et manutention :Anneaux de levage-intégrés et canaux de base pour chariot élévateur conçus pour un montage de grue et un positionnement sur site en toute sécurité.

Délai de mise en œuvre:Les configurations standards sont expédiées sous 4 à 6 semaines ; Les projets conçus-sur commande-exigent 8 à 10 semaines après l'approbation des dessins.

 

FAQ

 

Q : Quelle est la durée de vie opérationnelle prévue de la RMU 24 kV ?

R : La durée de vie de conception dépasse 30 ans, soutenue par un réservoir en acier inoxydable hermétiquement fermé qui protège les pièces internes sous tension de la pollution externe, de l'humidité et de l'oxydation.

Q : L'unité est-elle fournie avec du gaz SF6 pré-rempli ou rempli sur-site ?

R : Les unités sont remplies en usine-de gaz SF6 à la pression nominale nominale et scellées à vie. Des moniteurs de densité de gaz avec indicateurs de manomètre ou contacts d'alarme basse-pression sont intégrés en standard.

Q : La RMU peut-elle être équipée ultérieurement d'opérateurs de moteur pour une automatisation ultérieure ?

R : Oui. Le mécanisme manuel standard est conçu avec des-points de montage préfabriqués, permettant l'installation sur site d'actionneurs motorisés et de bobines de déclenchement auxiliaires sans briser le joint d'étanchéité au gaz.

Q : Quelle documentation est fournie pour l’approbation des soumissions de projets ?

R : Les documents à soumettre comprennent des certificats d'essai de type-certifiés CEI, des dessins d'agencement général, des schémas unifilaires-, des schémas de câblage électriques et des instructions pour l'installation intérieure ou extérieure.

Q : Comment le confinement de l’arc interne protège-t-il les opérateurs ?

R : Le boîtier est doté de-volets de décompression situés à la base ou à l'arrière de l'unité. Lors d'un défaut interne, les gaz en expansion sont canalisés vers le bas ou loin de la zone de l'opérateur, vérifié par le test IAC AFLR 20kA 1s.

Q : Quelles sont les limites environnementales standard du site pour cet équipement ?

R : L'appareillage de commutation fonctionne de manière fiable à des températures ambiantes allant de -25 °C à +40 °C, avec des niveaux d'humidité quotidiens moyens allant jusqu'à 95 % et des altitudes d'installation allant jusqu'à 1 000 mètres au-dessus du niveau de la mer (un déclassement s'applique pour les altitudes plus élevées).

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