Armoire de distribution d'énergie de mesure

Armoire de distribution d'énergie de mesure

L'armoire de distribution d'énergie de comptage gère la distribution d'énergie électrique, la mesure des circuits de dérivation et la protection thermique dans les infrastructures industrielles lourdes et les installations commerciales.

Présentation du produit

 

L'armoire de distribution d'énergie de comptage gère la distribution d'énergie électrique, la mesure des circuits de dérivation et la protection thermique dans les infrastructures industrielles lourdes et les installations commerciales. Chaque assemblage intègre des compteurs de puissance multi-canaux avec des composants de commutation de qualité commerciale-dans un boîtier en tôle modulaire sur pied-. Il gère la consommation d'énergie globale, surveille les paramètres de performances électriques sur plusieurs sous--alimentations et protège les équipements en aval contre les surcharges et les courts-circuits.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Détails des spécifications

Tension de fonctionnement nominale (Ue)

CA 380 V/400 V/480 V (triphasé, 4 fils)

Courant nominal (In)

Jusqu'à 3 200 A (programme personnalisé-conçu par départ)

Fréquence nominale

50 Hz / 60 Hz

Courant de tenue de court-circuit-(Icw)

50 kA / 65 kA (1 s)

Classe de précision de mesure

CEI 62053-22 Classe 0,5S (énergie active)

Indice de protection du boîtier

IP54 / IP31 (IP65 disponible pour les environnements corrosifs)

Matériau du jeu de barres

Tm-grade Electrolytic Copper (Tin-plated, conductivity >= 98 % SIGC)

Protocoles de communication

RS485 (Modbus-RTU), Ethernet en option (Modbus-TCP/SNMP)

Dimensions standards (H x L x P)

2200 mm x 800 mm x 800 mm (configuration modulaire évolutive)

Finition de surface

Revêtement en poudre époxy électrostatique-polyester (texture RAL 7035)

 

Principales fonctionnalités

 

Surveillance multi--circuits intégrée :Il abrite des compteurs de puissance modulaires capturant directement la tension, le courant, la puissance active/réactive, le facteur de puissance et la distorsion harmonique individuelle sans nécessiter de transducteurs externes.

Architecture interne compartimentée :Comprend des barrières physiques séparant le secteur entrant, les chambres de jeu de barres principales, les unités de disjoncteur fonctionnelles sortantes et les chemins de câbles de commande basse tension-pour contenir les arcs localisés.

Gestion thermique optimisée :Conçu avec des considérations internes de dynamique des fluides informatiques (CFD), utilisant des panneaux latéraux à persiennes et des modules de refroidissement à air forcé -en option pour maintenir les limites d'augmentation de température sous une charge continue de 100 %.

Assemblages de jeux de barres boulonnés de haute-pureté :Les jeux de barres principaux utilisent du cuivre de qualité électrolytique avec des joints boulonnés calibrés au couple-marqués avec de la peinture d'étanchéité pour identifier le desserrage lors des cycles de maintenance de routine.

Intégration de bus de terrain standardisée :-Couche physique RS485 intégrée prenant en charge le protocole Modbus-RTU pour une intégration transparente dans les systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) ou de gestion de bâtiment (BMS).

 

Applications

 

Centres de données et installations de colocation :Alimentations des sous--racks de distribution, gestion de l'énergie du Computer Room Air Handler (CRAH) et-mesure des PDU de branche en temps réel.

Installations industrielles automatisées :Suivi et protection centralisés de l'énergie pour les-lignes d'usinage CNC à forte intensité, les cellules d'assemblage robotisées et l'automatisation continue-des processus.

Immobilier commercial :Principales salles électriques des-tours de bureaux, des complexes commerciaux et des centres de transport en commun nécessitant un sous-compteur et un profilage de charge des locataires.

Systèmes d'énergie renouvelable :Agrégation de sortie de l'onduleur et répartition de la charge auxiliaire de la maison-dans le cadre d'un-équilibre de parc solaire ou éolien à l'échelle du service public-des skids du-système (BOS).

 

Personnalisation

 

Les armoires sont conçues directement à partir des schémas unifilaires (SLD)-soumis par le client et des contraintes de configuration électrique.

 

Architecture du boîtier :Dimensions, plaques passe-câbles amovibles haut/bas, hauteurs structurelles du socle et spécifications RAL de couleurs personnalisées.

Intégration des composants :Préférences de marque spécifiées pour les disjoncteurs et les contacteurs (par exemple, Schneider Electric, ABB, Siemens, Eaton) pour correspondre aux inventaires de maintenance des installations.

Protection et extension E/S :Allocation de dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) de type 1+2, de blocs de contacts auxiliaires et de cartes d'extension d'E/S numériques étendues.

 

Fabrication et contrôle qualité

 

La production s'appuie sur des outils de tôlerie informatisés et des procédures de tests électriques systématiques pour vérifier les tolérances mécaniques et la sécurité diélectrique.

 

Fabrication de tôles :La découpe laser CNC, le poinçonnage à tourelle CNC et le pliage avec presse plieuse hydraulique multi--maintiennent des tolérances structurelles de +/-0,2 mm sur les cadres de panneaux modulaires.

Ligne de revêtement en poudre :Pré-traitement par immersion chimique en plusieurs -étapes- suivi d'une application électrostatique de poudre époxy, durcie dans un four thermique à 200 degrés pour atteindre un indice de résistance au brouillard salin- dépassant 500 heures.

Fabrication de jeux de barres :Poinçonnage, pliage et finition des bords sans bavures de barres de cuivre automatisées avant le placage en étain et l'assemblage au couple.

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque armoire assemblée est soumise à un test de tension de tenue diélectrique de 2,5 kV CA, à une vérification de la résistance d'isolation, à un contrôle de continuité du circuit de commande et à une validation de la prise de contact de communication avant la mise en caisse.

 

Certifications et documentations

 

Normes de conception :Conçu et testé de type-conformément aux spécifications CEI 61439-1/-2 pour les ensembles d'appareillages de commutation et de contrôle basse tension.

Cadre de qualité :Produit selon un système de gestion de la qualité de fabrication certifié ISO 9001.

Dossier de documentation fourni :La livraison complète comprend des schémas unifilaires (SLD) tels que-, des dessins d'agencement général (GA), des nomenclatures (BOM), des journaux d'étalonnage de compteurs individuels et des feuilles de test électrique FAT de routine.

 

Emballage et livraison

 

Exporter-Classer la mise en caisse :Fixé sur des palettes en bois massif traité thermiquement-conformes à la NIMP 15, enfermé dans une feuille de barrière contre l'humidité-multicouche-résistante-avec des sachets déshydratants actifs et emballé dans des caisses en contreplaqué renforcé.

Levage et gréement :Équipé d'anneaux de levage de grue supérieurs amovibles et de canaux de base pour chariot élévateur-de gros calibre pour une manipulation en toute sécurité pendant le déchargement de l'entrepôt ou du site.

Délais de livraison :Les unités configurables standard sont expédiées sous 4 à 6 semaines ; Les projets spécialisés-sur commande-(ETO) dépendent de la disponibilité des composants et des délais de vérification SLD.

 

FAQ

 

Q : Les compteurs d'énergie internes peuvent-ils s'interfacer directement avec notre plate-forme SCADA ou BMS tierce existante ?

R : Oui. Les compteurs intégrés comprennent deux ports RS485 exécutant le Modbus-RTU standard. Des modules de passerelle Ethernet en option prenant en charge Modbus-TCP ou SNMP sont disponibles pour l'interrogation du réseau basée sur IP-.

Q : Qu'est-ce que le courant nominal de court-circuit standard (SCCR), et peut-il être augmenté pour les sites à-défauts élevés ?

R : Les assemblages standard sont certifiés pour 50 kA ou 65 kA à 1 seconde. Des valeurs nominales de court-circuit-plus élevées (jusqu'à 85 kA) peuvent être conçues en spécifiant des disjoncteurs principaux à haute-capacité de coupure-et en renforçant le renforcement mécanique des jeux de barres internes.

Q : Quel format et quel calendrier sont requis pour examiner les diagrammes unifilaires personnalisés (SLD) ?

R : Les clients fournissent des SLD au format DWG, PDF ou EPLAN. Notre équipe d'applications électriques examine les paramètres de chargement, effectue des contrôles thermiques et renvoie les dessins d'approbation 2D/3D dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.

Q : Acceptez-vous-des inspections d'usine par des tiers (TPI) avant expédition ?

R : Oui. Nous accueillons régulièrement des inspecteurs indépendants nommés-par nos clients (tels que SGS, Bureau Veritas ou TÜV) sur site-pour effectuer des inspections physiques, assister aux tests FAT de routine et examiner les documents d'étalonnage.

Q : Quelle couverture de garantie s'applique à la structure du boîtier et aux composants électriques internes ?

R : Nous offrons une garantie complète de 24 mois couvrant l'intégrité structurelle des soudures, l'adhérence du revêtement de surface et les performances fonctionnelles actives du matériel de commutation et de mesure interne à compter de la date de mise en service du site.

Q : Quelle est la différence de délai de livraison typique entre les conceptions standard et les versions entièrement personnalisées ?

R : Les modèles de mise en page de base standard sont expédiés sous 4 semaines. Les boîtiers personnalisés impliquant des-dimensions non standard, des distributions d'alimentation personnalisées ou des intégrations de marques de disjoncteurs spécifiques nécessitent 6 semaines après la signature du dessin-.

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